解析壓片機結構組成壓片機的作過程

解析壓片機結構組成壓片機的作過程

結構組成

將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。

早的壓片機是由副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的作原理仍然是以手壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不致，成片劑內的密度不均勻，易產生裂片等問題。

針對單向壓片機存在的這種缺點，種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片重量準確等優點。

旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為速旋轉壓片機，這種速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等能，除能控制片重差異在定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上成。

隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化片劑：諸如樟腦丸衛生、洗滌塊、藍靈塊、美術粉餅、農藥片劑等，食品片劑：雞塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。

壓片機的作過程

壓片機的作過程可以分為如下步驟：

1. 下沖的沖頭位（其作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2. 利用加料器向中模孔中填充藥物；

3. 上沖的沖頭位（其作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，將藥粉壓制成片；

4. 上沖提升出孔。下沖上升將藥片出中模孔，成次壓片過程；

5. 下沖降到原位，準備下次填充。