解析電纜故障測(cè)試儀產(chǎn)生原因

解析電纜故障測(cè)試儀產(chǎn)生原因

解析電纜故障測(cè)試儀產(chǎn)生原因

機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷位才發(fā)展成故障。成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近行城建施，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)緣受潮

緣受潮后引起故障。成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致水;

2)電纜制不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)緣老化變質(zhì)

電纜緣介質(zhì)內(nèi)氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使緣下降。當(dāng)緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕緣;緣中的水分使緣纖維產(chǎn)生水解，成緣下降。

過(guò)熱會(huì)引起緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)氣隙產(chǎn)生電游離成局過(guò)熱，使緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使緣加速損壞。

(4)過(guò)電壓

大氣與內(nèi)過(guò)電壓作用，使電纜緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)般是存在缺陷。

(5)設(shè)計(jì)和制作藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。是電纜制的問(wèn)題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏緣過(guò)程中，紙緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)緣材料的維護(hù)管理不善，成電纜緣受潮、臟污和老化。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，成故障。

(8) 電纜的緣物流失

油浸紙緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、低落差懸殊，處的緣油流向低處而使處電纜緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。